混凝土攪拌站氣源故障
?。?)混凝土攪拌站空壓機(jī)故障有:止逆閥損壞,活塞環(huán)磨損嚴(yán)重,,進(jìn)氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等,。
若要判斷止逆閥是否損壞,只需在空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)十幾秒后,,將電源關(guān)掉,,用手盤動(dòng)大膠帶輪,如果能較輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)一周,,則表明止逆閥未損壞,;反之,止逆閥已 損壞,;另外,,也可從自動(dòng)壓力開關(guān)下面的排氣口的排氣情況來進(jìn)行判斷,一般在空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)后應(yīng)在十幾秒左右后就停止排氣,,如果一直在排氣直至空壓機(jī)再次啟 動(dòng)時(shí)才停止,,則說明止逆閥已損壞,,須更換。
當(dāng)空壓機(jī)的壓力上升緩慢并伴有串油現(xiàn)象時(shí),,表明空壓機(jī)的活塞環(huán)已嚴(yán)重磨損,,應(yīng)及時(shí)更換。
當(dāng)進(jìn)氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時(shí),,也會(huì)使空壓機(jī)的壓力上升緩慢(但沒有串油現(xiàn)象),。檢查時(shí),可將手掌放至空氣過濾器的進(jìn)氣口上,,如果有熱氣向外頂,,則說明進(jìn)氣閥處已損壞,須更換,;如果吸力較小,,一般是空氣過濾器較臟所致,應(yīng)清洗或更換過濾器,。
(2)減壓閥的故障有:壓力調(diào)不高,,或壓力上升緩慢等,。
壓力調(diào)不高,往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的,,必須換新,;壓力上升緩慢,一般是因過濾網(wǎng)被堵塞引起的,,應(yīng)拆下清洗,。
(3)管路故障有:管路接頭處泄漏,,軟管破裂,,冷凝水聚集等。
管路接頭泄漏和軟管破裂時(shí)可從聲音上來判斷漏氣的部位,,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換,;若管路中聚積有冷凝水時(shí),應(yīng)及時(shí)排掉,,特點(diǎn)是在北方的冬季冷凝水易結(jié)冰而堵塞氣路,。
(4)壓縮空氣處理組件(三聯(lián)體)的故障有:油水分離器故障,,調(diào)壓閥和油霧器故障,。
油水分離器的故障中又分為,濾芯堵塞,、破損,,排污閥的運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)件不靈活等情況,。工作中要經(jīng)常清洗濾芯,除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì),。
調(diào)壓閥的故障與上述“(2)減壓閥的故障”相同,。
混凝土攪拌站油霧器的故障現(xiàn)象有:不滴油、油杯底部沉積有水分,、油杯口的密封圈損壞等,。當(dāng)油霧器不滴油時(shí),應(yīng)檢查進(jìn)氣口的氣流量是否低于起霧流量,,是否漏氣,,油量調(diào)節(jié)針閥是否堵塞等;如果油杯底部沉積了水分,,混凝土攪拌站應(yīng)及時(shí)排除,;當(dāng)密封圈損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,。
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