高效

    公司生產(chǎn)的瀝青混合料攪拌設(shè)備,，生產(chǎn)能力從每小時80噸至400噸,，設(shè)備整機采用模塊化設(shè)計,，安裝維護方便,，搬遷及運輸快捷。

穩(wěn)定

   整套設(shè)備可實現(xiàn)手動,、半自動,、全自動控制,。這些控制由工業(yè)用PC/PLC完成,。具有配方輸入、落差自動修正,、油石比動態(tài)跟蹤,、故障自動診斷、報警及實時打印等功能,。

環(huán)保

   慣性+脈沖式布袋除塵器,，確保了嚴格的環(huán)境標準，粉塵可循環(huán)再利用,，環(huán)境噪音及煙塵排放濃度均在國家行業(yè)標準之內(nèi),，適用于城市及野外施工。

節(jié)能

   設(shè)備總裝機功率低,，生產(chǎn)每噸混合料的燃料消耗率小于6.5kg,，節(jié)約能源，為用戶創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益,。

配料系統(tǒng)

    各料倉均采用變頻調(diào)速電機控制皮帶給料器供料,，使用套裝式硬齒面減速機，機構(gòu)緊湊,。特殊防夾料抗磨損設(shè)計配以耐磨擋邊皮帶,，運行安全、可靠,、長壽命,。設(shè)有斷料報警系統(tǒng)。

骨料加熱烘干系統(tǒng)

    干燥滾筒驅(qū)動采用四臺電機及硬齒面減速機與四個托輪相聯(lián),，靠摩擦力使?jié)L筒運轉(zhuǎn),。結(jié)構(gòu)緊湊，傳動效率高,，傳動平穩(wěn),。滾筒內(nèi)按順序分布著各種用于骨料與火焰進行熱交換的導料板,，實現(xiàn)骨料在滾筒內(nèi)得到充分熱交換。采用介質(zhì)霧化技術(shù)的燃燒器可燃燒柴油,，重油及渣油,。使用壓縮氣體與燃油混合霧化，能夠適應流動性比較差的燃料,。調(diào)節(jié)比達到10:1,。燃燒器具有節(jié)能，低噪音,，比例全自動控制的特點,。

除塵系統(tǒng)

  除塵系統(tǒng)利用德國技術(shù)將一級重力式除塵器、二級布袋式除塵器合并為一體,，充分節(jié)約占地面積,。采用美國杜邦公司的NOMEX材料制成的濾袋，排塵濃度小于25mg/Nm3,。系統(tǒng)帶有超溫保護系統(tǒng),。

攪拌塔

    采用德國技術(shù)的振動篩為雙振動軸直線篩。雙振動軸置于篩體外部,，軸承采用歐洲技術(shù)的浸油潤滑模式,，維修保養(yǎng)十分方便。篩網(wǎng)固定采用快速鉤式彈簧拉緊,，使篩網(wǎng)的更換快速,、方便。保溫式熱料倉帶有保溫系統(tǒng),，石料采用二次稱量方式實現(xiàn)石料的初稱一精稱,，配合自動飛濺誤差修正的控制方式有效減少飛濺料差。對大噸位更采用了雙骨料秤同時分別計量,，既保證了精度又提高了效率,。攪拌器采用歐洲技術(shù)，雙硬齒面減速機電機驅(qū)動,，齒輪同步,。秤用稱重傳感器為進口傳感器，稱量精度高,，可滿足任何等級公路的要求,。旋轉(zhuǎn)式卸料門由雙氣缸操縱，放料時間短,，密封效果好,。襯板及漿葉采用高強度耐磨鑄鐵制成，壽命可達攪拌105批次,。

成品料儲存系統(tǒng)

    成品料儲存系統(tǒng)有底置式和側(cè)置式供用戶選擇,。底置式儲存系統(tǒng)由儲料倉,，廢料倉以及運料小車或?qū)驒C構(gòu)組成，結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小,，節(jié)約能源。側(cè)置式儲存系統(tǒng)由提升軌道,、提升料車,、廢料倉及成品料儲倉組成。采用變頻器,、光電編碼器和接近開關(guān)聯(lián)合控制,，卷揚驅(qū)動電機采用強制風冷和變頻控制方式控制。儲倉壁采用100mm巖棉保溫,，氣動控制卸料門采用電加熱導熱油裝置保證開關(guān)自如,。

控制系統(tǒng)

    整套攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)硬件部分包含控制室體，PC控制臺,，采用德國SIEMENS組件的PLC控制柜,，電氣拖動柜組，動力電纜及輔件,，一控制電纜及輔件，空調(diào)等,；軟件部分包含貝特重工瀝青混合料設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：控制軟體單元,。一該控制技術(shù)建立在德國SIEMENS的PLC技術(shù)基礎(chǔ)上，瀝青混合料生產(chǎn)工藝全過程可實現(xiàn)自動控制,，半自動控制和手動控制,。可嚴格按照工程施工配方要求生產(chǎn),，動畫顯示工藝流程,。參數(shù)設(shè)定和修改全部通過電腦完成。具有配方輸入存儲,、飛濺誤差自動修正,、時間調(diào)節(jié)、校秤,、油石比動態(tài)跟蹤,、故障自動診斷、自動報警,、數(shù)據(jù)報表的打印及存儲功能,。